22/10/2019 - 22/10/2019
(22/10/2019 - 22/10/2019)
Flanker es una empresa vasca situada en Vitoria-Gasteiz (España) que cuenta con una dilatada experiencia de más de 25 años. Nace en 1988, dedicándose esencialmente a la realización de trabajos auxiliares de madera para empresas delos sectores más diversos.
En la actualidad, la firma está especializada en el mecanizado de piezas diseñadas especialmente para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes, principalmente los sectores de la automoción y ferroviario.
Flanker se sitúa en vanguardia del mecanizado de piezas basándose en tres parámetros:
Utiliza materias primas de la más alta calidad: madera, composites, una gran variedad de plásticos y fibras de vidrio.
La investigación, el desarrollo y la innovación son su leitmotiv y gracias a ello se encuentra a la vanguardia en la tecnología de procesos.
Flanker desarrolla su trabajo con una total colaboración y flexibilidad, lo que le permite adecuarse a las diferentes necesidades de sus clientes en cuanto a capacidad, calidad y servicio.
Durante el presenteaño 2019 ha llevado a cabo un proyecto integrado de automatización y digitalización que le va a permitir elevar su nivel competitivo en los mercados a los que se dirige.
Este proyecto integral tiene varios elementos significativos como son:
La estandarización de procesos.
Cambio del ERP a uno más moderno y acorde a las necesidades de la empresa.
Captación de datos de máquina y digitalización de los puestos de trabajo.
Alimentaciónautomática de máquinas.
Integración de todos los elementos anteriores en una plataforma para la toma de decisiones.
Se ha dispuesto de un sistema tecnológico de captación de datos en tiempo real y se ha digitalizado lainformación de los procesos de fabricación para disponer de un control automático, sencillo e intuitivo de las productividades de los procesos y de las personas que toman parte en los mismos.
Aporta información fiable y veraz de los costes reales de cada pieza y de cada ineficacia.
Es una arquitectura adaptable y escalable a los diferentes puestos de trabajo y permite conocer la eficiencia OEE.
Instalación de una célula robótica en la entrada del tren de pintura que permite automatizar la alimentación del proceso.
BENEFICIOS OBTENIDOS
Conocer la eficiencia (OEE) y las ineficiencias en Tiempo Real para aumentar la rapidez de reacción.
Disponer de toda la información en un sistema de gestión on-line y centralizado.
Tener información visual y automática para gestionar mejor los equipos de trabajo, sus cargas y productividad, estableciendo incentivos más alineados con los objetivos de la empresa.
Conocer con mayor precisión la realidad.
Mejora del rendimiento de la planta y su conocimiento.
Reducción de costes afrontando las causas de las ineficiencias.
PROGRAMA
Presentación de las tecnologías.
Exposición de la buena práctica.
Visualizaciónde la aplicación de las tecnologías en la Buena práctica.
Preguntas sobre la Buena Práctica
INSCRIPCIONES A TRAVÉS DE www.sea.es
Más información e inscripciones
